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精密钢管的需求下降
发布时间:2015/7/16 13:58:53
发布者:山东聊城凯泰管业有限公司
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  中国钢铁工业协会会长张广宁透露,今年前7个月,中钢协统计的101家会员钢企实现销售收入1.3万亿元,同比下降16.9%,主营业务亏损164.81亿元,增亏103.61亿元;亏损企业40户,占统计会员企业户数的39.6%。

  政府和行业都在探寻应对之策。压产能、推智能、促进兼并重组、支持产能走出去,行业转型发展呼声渐浓。据悉,工信部即将发布《钢铁工业转型发展行动计划(2015~2017)》,《钢铁工业发展规划(2016~2020)》也进入编制阶段。

  外部市场环境和钢铁行业本身面临哪些挑战?记者(以下简称NBD)就此专访了中国钢铁工业协会副会长迟京东。迟京东:从外部宏观市场环境看,当前GDP增速降至7%左右,固定资产投资增速12%左右,房地产、基础设施、工业产品等的投资下降,因此对精密钢管的需求下降。长期来看,我国钢铁消耗强度下降是个大趋势,以前万元GDP能够带动0.2吨左右钢材消费,去年万元GDP消耗钢材已经降到0.12吨了。

  从行业内部看,现在全国有12亿吨钢铁产能,但对钢铁的需求也就7亿到8亿吨左右。产能过剩是当前钢铁工业面临的******挑战。每个钢企都想释放自己的产能、增加产量,然后通过降价获取订单,导致整个行业价格的下跌,这样造成行业的恶性竞争。因此,现在钢铁工业迫切需要把过剩的产能降下来。

  真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式,904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的,后室置电加热元件,前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室,关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却),但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,增大流量,以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。

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